描述
蓄热焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO)是处理工业生产过程排放的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气的一种高效的有机废气净化处理设备。蓄热焚烧炉利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气以满足排放标准，同时并回收废气分解时所释放出的热量，此热量可以用于加热待处理的有机废气，从而达到环保节能的目的。蓄热焚烧炉是目前最有效、最成熟、最稳定的有机废气处理设备。
蓄热焚烧炉中的蓄热式陶瓷填充床换热器，多采用蜂窝状，可以最大限度地回收热（热回收率大于95%），并且在处理VOCs时可减少辅助燃料的消耗。目前，蓄热焚烧炉已商品化的应用在一些废气处理领域。蓄热焚烧炉适用于处理浓度相对低和流量大的有机废气，例如含氯和含硫化合物的废气，以及较难净化处理的有机化合物。蓄热焚烧炉操作温度高达1093.3℃，因此具有较高的去除率。
润能环保蓄热焚烧炉操作成本较低，在处理过程中NOx的产生较少。为了取得高的热效率，蓄热焚烧炉使用多个装有陶瓷作为热交换媒介的热交换器（床），每一蓄热焚烧炉在氧化过程中通过陶瓷蓄热和放热。
蓄热焚烧炉技术参数
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产品型号 |
额定净化量
（Nm3/h） |
燃烧器供热能力
（104kcal/h） |
浓度（mg/Nm3） |
运行温度（℃） |
调节比 |
启动时燃料消耗量 |
风压损失（Pa） |
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RN-RTO-5000 |
5000 |
15 |
100-3000
（20-800PPM） |
760-850 |
燃油1:10
燃气1:30 |
燃烧器维持最大输出 |
≤5500 |
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RN-RTO-10000 |
10000 |
25 |
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RN-RTO-15000 |
15000 |
40 |
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RN-RTO-20000 |
20000 |
50 |
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RN-RTO-30000 |
30000 |
65 |
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RN-RTO-40000 |
40000 |
100 |
蓄热焚烧炉工作原理
蓄热焚烧炉系统由1个公共燃烧室、2个或多个蓄热填料床、1套换向装置和相配套的控制系统组成。
蓄热焚烧炉在操作过程中，气流流动方向是间歇逆转的，故废气在交替地通过陶瓷蓄热床进入蓄热焚烧炉时被加热，流出蓄热焚烧炉时被冷却。
1.在第一个过程中，离心风机将有机废气依次送入进气管、入口处的气体调节阀、填料床、燃烧室进行净化，然后排出燃烧区。其中，有机废气到达蓄热式填料床时，吸收蓄热床中的热量，使有机废气在到达燃烧室时，温度达到预先设定的界限。如果气体未能达到需要的温度，可以通过燃烧器向燃烧室加入补充燃料来提高气体的温度，若该工业气体含有足够产生热量的VOCs（对于一个热效率为95%的蓄热焚烧炉系统，LEL大于3%），则不需要额外的燃料。在气体通过入口处的蓄热床和燃烧室的过程中，气体中的VOCs都会被迅速地氧化为无毒的化合物，例如CO2和水蒸气。当净化的气体排出燃烧区时，气体所携带的热量被出口处的蓄热床中的陶瓷填料吸收并储存起来。当洁净气体通过分流阀排出蓄热床时，温度会稍高于进口的温度。
2.在下一个过程中，气流逆转，VOCs首先进入一个循环中出口处的蓄热填料床进行预热，再依次进入燃烧室氧化，另一个蓄热填料床释放热，然后排出蓄热焚烧炉系统。
3.以上两个过程不断循环，每一个蓄热填料床都是在输入有机废气与排出处理过的气体的模式间交替转换，切换时间一般为30-120s。
蓄热焚烧炉特点
•热效率高：蓄热焚烧炉在所有热力燃烧净化法中热效率最高，可达95%。
•处理效率高：蓄热焚烧炉净化处理效率可达到95%-99%。
•在合适的废气浓度条件下（一般>2-3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
•经济，成本低：蓄热焚烧炉电耗低，运行消耗低，年维护成本低，具有比其他净化技术更低的实施成本。
•rto蓄热焚烧炉使用寿命较长。
•rto蓄热焚烧炉维护工作量少、操作安全可靠。
•该净化处理设备适用性广，净化后废气污染物浓度稳定。
RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、油漆生产及喷漆、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、电子元件及电线、农药、染料，以及医药、显像管、胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的浓度为100—20000PPM的有机废气。
